該正規共用于行車行車減速器輪孔徑為100～800mm的瓦塊式行車行車減速器器。活兒明確提出①輪緣表層表面淬火抗拉強度35～45HRC，為2～3mm。②材料 D≤200mm者為45鍛鋼　　　 D≥250mm者為ZG340—570。③鍵槽類型、長寬及公役按GB/T 3852—97《連軸器軸孔和接連類型及長寬》的區劃。符號舉例：汽車制動輪200—Y60 JB/ZQ 4389—86200—汽車制動輪尺寸，mmY—圓錐形形軸孔我司是生產各個金橋銅業跨接線的截面積大小材質剎車系統輪材質有100剎車系統輪、160剎車系統輪、200剎車系統輪、250剎車系統輪、315剎車系統輪、300剎車系統輪、400剎車系統輪、500剎車系統輪、630剎車系統輪、710剎車系統輪、800剎車系統輪、700剎車系統輪，軸承座，蒸發器的   司，有鼓形齒式、CL型齒式、NGCL帶剎車系統輪鼓形齒式軸承座、撓性軸承座和粘性軸承座、紅梅花形軸承座、萬向軸承座等。吊車機駐車剎車踏板輪的的材料常見的挑選ZG340—640，容納冶煉件毛胚房相互之間金手工加工，輪面立即停止外層高頻淬火，順利到達抗拉強度45—55HRC，深2mm處抗拉強度40HRC。本用于創新的不利于結局是：本用于創新駐車剎車踏板輪可幅度思想全面發展巧用生命，其巧用生命是原冶煉駐車剎車踏板輪的二倍多，出紙格是也可以解決外層開裂、刮痕乃至于駐車剎車踏板輪傾圯劣化景色，使吊車機的性思想全面發展。技藝：本用于創新觸到另1種吊車機駐車剎車踏板工作體系．出紙格觸到另1種吊車機駐車剎車踏板輪。 一類精密鑄造件很容易引發接下來填空題：l)、鍛鑄件的構建弊端和多余內剛度和駐車行車制動輪的熱預防生產技術都夠導致駐車行車制動輪造成的外表裂縫乃至于發裂。2) 剎車器輪表層熱外理密度材質，極容易損耗，采用質保期短。 共性場所數次無限制生產剎車器輪裂開乃至于傾圯后地面上高空墜落的問題的，   想法這種可用于的剎車器輪。可用于最多功能信息：本可用于最多功能的任務是提供了可解決表層裂開、長質保期的吊裝機剎車器輪，關鍵性辦理剎車器輪裂開和付損耗的活兒填空題。其根本原因是接收功能分區件轉變成生產件為了從內里上金屬材料生產件的瑕疵，時接收具體辦法持續發展剎車器輪表層的。 本可用于計劃表為：這種吊裝機剎車器輪，由車圈、輪幅、輪芯四部分類成，輪芯鑲接在輪輻內并在鑲接處電焊激光焊接工藝，在輪輻外周電焊激光焊接工藝車圈，在車圈和輪輻相互電焊激光焊接工藝得加強筋板。在車圈表層有聚酯板錳鋼堆焊層，表明車圈和輪輻為不銹鋼鋼板件，表明輪芯為生產件。種起重設備機汽車制動輪，由輪轂3、輪幅2、輪芯1五部組群成，輪芯1鑲接在輪輻2內并在鑲接處點焊，在輪輻2外周點焊輪轂3，在輪轂和輪輻相互間點焊會加強筋板4。在輪轂外觀有硬塑鎳鋼堆焊層5。堆焊焊管認同濟南焊管專題討論所的I)-50型鎳鋼堆焊焊管．歸結的硬塑合僉堆焊層層厚為2—3mm，造建時，輪芯認同20鋼壓鑄；輪幅認同Q23锎冷壓成碗：輪轂認同q23鋼熱疊成圓形形并接入口處點焊；再對五部件關閉粗金代加工處理后點焊為一整體，點焊后整體退火處理，剩下的地應力，后關閉精代加工處理抵達加工圖紙post請求。 1、是一種吊車機剎車系統輪，由輪殼、輪幅、輪芯3部排列成，其特殊性是：輪芯鑲接在輪輻內并在鑲接處錫焊，在輪輻外周錫焊輪殼，在輪殼和輪輻范圍內錫焊會加強筋板。 2、明確決策權表單提交1所寫的本身吊車機汽車制動輪，其優點是：在輪轂本身有聚酯板合金屬堆焊層。 3、假設按照職權中請1闡明的種起重機剎車輪，其特征 是：闡明輪殼和輪輻為板材件，闡明輪芯為鋁鑄造件。

D	Y型軸孔		Z1型軸孔		B	D1	D2	d1	d2	δ	動彈慣量 （kg·m2）	品質 (kg)
	d	L	dz	L
100	25，28	62	25,28	44	70	84	—	65	—	8	0.0075	3.0
	30,32,35	82	30,32,35	60
160	25,28	62	25,28	44	70	145	105	65	30	8	0.03	5
	30,32,35	82	30,32,35	60
200	25,28	62	30,32,35,38	60	85	180	140	100	30	8	0.20	10.0
	30,32,35,38	82
	40,42,45,48,50,55	112	40,42,45,48,50,55	84
250	30,32,35,38	82	30,32,35,38	60	105	220	168	115	40	8	0.28	18.0
	40,42,45,48,50,55	112	40,42,45,48,50,55	84
	60	142	60	107
315 （300）	40,42,45,48,50,55	112	60,65,70,75	107	135	290 （275）	200	120	55	8	0.60	24.5
	60,65	142
400	60,65,70,75	142	60,65,70,75	107	170	370	275	175	70	12	0.75	60.7
	80,85	172	80,85,90,95	131167
			100,110
500	80,85,90,95	172	75	132	210	465	340	210	90	14	2.0	100.6
			80,85,90,95
	100, 110	212	100,110,120	167
			130
630 （600）	90,95	172	90,95	202	265	595 （565）	390	210	120	16	5.0	132.1
	100,110,212	212	100,110,120	132
			130
710 （700）	100,110,120	212	110,120	167	300	670 （660）	435	210	130	18	10	183.4
	130	252	130	202
800	130,140,150	252	130,140,150	202	340	760	495	230	140	18	16.75	230.9